为了从热轧盘卷中获得优质的精加工产品，传统的卷到棒拉拔生产线靠带凸轮的小车往复运动，并通过拉拔模具来实现。如今履带式拉拔系统代替了传统的凸轮式拉拔系统，实际上这种拉拔机的拉拔速度不再像之前的凸轮式结构一样受到机械结构的限制。同高速的剪切、倒棱、包装和其他所有主要的在线拉拔装置相结合，每分钟可生产多达48支优质拉拔处理的棒材。

增加工艺附加值

       通过热轧后的联合拉拔工艺，增加了热轧盘卷的附加值，通过拉拔模具对直径从5.5mm到45mm的来料盘卷进行拉拔，显著提高了材料的尺寸公差，同时还增加其机械性能。联合拉拔作业线的核心设备是拉拔装置，传统的拉拔装置包含一个旋转的凸轮，凸轮可将旋转运动转化为两个拉拔小车的往复运动，拉拔小车牢牢夹紧拉拔材料以克服拉拔材料通过拉拔模具断面面积减小所产生的阻力，然后将拉拔材料牵拉到生产线的下一道工序上。

随着所有生产工艺受到愈演愈烈的竞争、降低的利润空间、增长的人力成本和更加苛刻的客户要求的影响，达涅利推出可持续拉拔的履带式拉拔机方案，替代往复式周期拉拔的凸轮拉拔装置，该创新装置的持续运动和高速工艺在显著增加作业线产能的同时，还能够确保满足最终的拉拔产品公差要求。

新型拉拔工艺技术

       该新系统研发的关键是解决凸轮拉拔系统的技术弊端：1）因往复式运动系统导致拉拔速度受限；2）因物料在拉拔小车之间的“移交”导致被拉拔材料发生变速；3）设备设置困难，所以需要技艺精湛的操作人员才能达到最佳效果；4）维护困难。

新系统（已申请专利）最基本的技术是创建了履带设计，能够承受较高的拉拔负荷（高达260kN），同时能够长时间保持高速（高达400m/min）运行，以确保可靠的拉拔棒材生产。

       这一概念是根据滚柱轴承发展而来，带有滚柱轴承的拉拔履带分成两个独立的同心履带（一内一外）。该设计能够确保各履带的速度大大低于其所带来的拉拔速度，从而确保即使在高负荷情况下履带也能够有较长的使用寿命。

此外，对于同样的被拉拔材料以及相同的面缩率下，连续运动系统保证物料以恒定速度通过拉拔模具，确保降低模具磨损，增加了拉拔速度并减少维护。

       还有一个优势是，由于维持恒速运行，下游从卷到棒定尺用飞剪的剪切精度将会更高，因飞剪小车移动速度能够与移动物料的速度保持精准的同步。

       履带式拉拔机的最终研发成果是将拉拔速度从150m/min（传统的凸轮系统能够达到的最高速度）提高至400m/min（有色金属材料）或180m/min（黑色金属材料）。履带式拉拔机的拉拔速度受其自身拉拔速度限制很小，主要受到拉拔模具及下游拉拔线工艺设备的限制，如两辊矫直机和倒棱机。拉拔装置性能的提高要求达涅利研发出与之匹配的高达240m/min矫直速度的两辊矫直机、新型高速飞剪及每分钟完成48根棒材倒棱的四倒棱头倒棱机。

技术进步驱动利润增加

       履带式拉拔装置相比传统的凸轮式联合拉拔装置大大提高了拉拔速度，相应地增加了工厂的产能，同时不会增加操作人员的数量。因系统速度连续、维护需求低，以及复杂的拉拔小车同步移交问题不复存在，简化了换品种时的设备设置。对于使用该先进技术的用户（如汽车等行业）而言，可增加利润空间以及在激烈的市场竞争中赢得市场份额。

       过去3年在欧洲投产运行的5条最新一代履带拉拔生产线，有力地证明了履带式拉拔机在拉拔黑色金属材料时可高速运行至180m/min、拉拔有色金属材料时可高速运行至400m/min的可靠性。如今，模具的磨损、高速飞剪技术及自动的在线包装技术突破了产能进一步提高的瓶颈。

两辊矫直机 两辊矫直机